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记衡水中铁建工程橡胶有限责任公司孙建凯

日期:2020-10-17 21:44 作者:游艇会

  在中铁建产业园里总有一个身影,不停的往返于办公楼与各个生产车间,一边走一边拿着手机沟通工作,有条不紊地解决着每个车间的机械设备问题,他是大家眼中的大忙人,他就是在机械设备里成长起来的“钢铁卫士”孙建凯。

  孙建凯,2009年6月参加工作,现任衡水中铁建工程橡胶有限责任公司生产制造管理中心设备副主任。他始终奋战在设备管理一线,先后获得实用新型专利6项、设备创新5项、管理创新2项。推进公司全员设备管理与精细维保,被誉为“设备维保能手”。工作十年有余,孙建凯在自己的岗位上默默耕耘,挥洒着热血,奉献着力量。

  2009年6月,孙建凯大学毕业后就进入衡水中铁建工作。他从最基层做起,一干就是十年。刚刚进入工作岗位,从一名学生转变为一名工厂职工,感觉身边的一切都很迷茫。眼前的每一项工作都很陌生,完全没有了学生时代的轻松,甚至游刃有余。这时候,他才明白,自己的职业生涯开始了,一切都是从零开始,只有认真、虚心地学习才是进步的唯一途径。他更深知要想做好设备管理工作,就要首先了解设备,而这些设备知识都是书本上没有的。

  2009年,公司橡胶混炼设备正处于更新换代的初期。为了填补知识空缺,做到对橡胶混炼设备的“知根知底”,他向领导主动提出要到工作环境最差的硫化车间进行实习。当时的轧胶设备自动化水平低、设备环保治理能力差,轧胶生产完全需要人工进行投料、计量,车间碳黑粉尘较多,产品质量无法得到稳定保障。也就是在实习期间,他与车间一线操作人员、工艺人员共同研究新工艺、新设备,潜心学习橡塑设备工艺、制订橡塑设备智能优化提升方案。正是因为勇于探索橡塑设备提升创新,2009年7月份,公司安排孙建凯到大连橡胶塑料机械股份有限公司学习新型90E密闭啮合型密炼机电气控制原理、机械结构、整机维护相关注意事项等。通过培训,他充分了解了设备构造、电控原理、数据传输、机械结构以及设备相关保养事项,为接下来的密炼机安装及维护打下坚实基础。

  2009年9月20日,公司90E啮合型密炼机轧胶生产线开始安装。他深知这是一次难得的学习机会,于是从设备进厂拆箱检查、吊装预案开始学习,现场研究液压管线布置、电控线路走向等每项工作他都全程参与。在设备安装期间,每天要制订详细的安装方案,在整个安装过程中还要随时做好与基建、生产部门的沟通协调。12月份突如其来的一场大雪,更是为整条生产线的电控接线带来困难,安装现场室温接近零度以下,因为车间是轻钢结构,安装设备与厂房建设同时进行施工,安装过程就在冰天雪地里争分夺秒地进行。在进行端子接线时,现场施工人员的双手冻得发麻,手指像一个个小萝卜又红又肿,但即便如此,孙建凯与安装人员们仍然坚守在施工一线从未退缩。克服重重困难,终于在12月20日,保质保量地完成了整条轧胶生产线的安装任务。

  历经三个月的设备安装,衡水中铁建公司行业内首套90E密炼机轧胶生产线顺利投产,孙建凯心里满满的成就感。90E密炼机的安装经历,是他职业生涯的第一次实战,为他储备了丰富的安装经验。

  2011年3月,公司准备建设行业内首个密炼中心项目,增加两条轧胶生产线。密炼中心的设计、建设、施工、设备安装调试等工程全部交给孙建凯,由他负责整个项目的主导与推进。密炼中心的建设是一个艰巨又繁琐的工程,它涉及到整套设备的安全运营、水气输送、粉料储存、新风循环、物流运输、工艺路线设计等诸多课题的研究规划,而密炼中心在当时只是一个概念,没有实际存在的案例可以参考借鉴。虽然前方路途混沌不清,但孙建凯没有丝毫犹豫,接下了这个任务。

  当时除了密炼中心建筑主体图纸之外一无所有,密炼设备如何布置、如何组装连接、如何便于物料运输、如何进行水电布局等等,这些问题都需要孙建凯来策划设计。在没有参考案例和经验支撑的情况下,他顾不上慌乱和迷茫,压制住心中所有疑问,从密炼中心的水、电、暖管道开始入手,细化到每个楼层、每个拐角;他研究每台设备的冷却水、动力电、气源等预留口,做到所有管线全部实现精准预留。设计过程中,他率先提出密炼中心换气净化方案,行业内首次在密炼中心安装新风、废气置换系统。好事多磨。如此复杂的设计方案,经历了七八次的修改、优化,终于使密炼中心所有管线全部实现预埋防水、防腐处理,设备安装现场始终整洁有序。历时近一年半,密炼中心建设项目顺利竣工,2012年7月20日,密炼中心75L密炼机轧胶生产线正式投产。

  近几年,孙建凯先后完成了龙门加工中心、6.3米数控立车、1580加工中心、RTO蓄热燃烧环保设备、活性炭吸附脱附环保设备、135低温一次法炼胶生产线等大型数控设备的组织协调与安装任务。每天泡在设备堆里的他,不断成长的同时也见证了公司近几年向工业智能制造发展的转型升级之路。无论是驻守一线施工现场,还是伏案制订工作计划,他都兢兢业业、一丝不苟,正是凭借自己谦虚谨慎、踏实肯干的工作态度,连续多年被公司评为“先进工作者”“先进中层”等荣誉。

  对于工作,孙建凯从不夸夸其谈。在他的眼中,问题没有大小之分,发现的每个问题都必须亲力亲为,直到问题圆满解决。他对待每项工作,凡事都注重以理论为前提,以实践为基础,把全部心思和精力都投入到本职工作上,对维修技能进行钻研、探索。2016年6月,孙建凯开始从事公司设备维保管理工作,当时的设备维修工作,可以说是以“救火方式”进行,每天不停地收到待修理设备的提醒催促,设备保养工作更是停滞不前,长期如此必然是恶性循环。

  他经过两个月的调研,根据设备故障源、使用环境、维修周期,对设备制订专项保养计划,还针对不同设备制订出了精准的维保方案。他先后组织维保人员进行12台数控铣床、10台数控立车、一台胶片冷却机、密炼机液压站的专项设备保养工作,针对故障率高的设备重点精修,在源头解决设备液压、电气故障问题,避免“大水漫灌式”的应付保养。2018年5月,他开始推行手机“微保修”多功能APP报修软件,将报修记录、维修记录全部实现电子化,彻底结束纸版维修记录时代。通过每月设备易损件、频发故障进行汇总,有针对性的对设备进行改革创新,制订合理的精修计划,确保设备稳定运行。他推行“精修细保、可靠高效”的精细维保理念,使设备故障率降低30%,设备运行精度大幅度提升。

  2017至2020年,他先后参与完成的一种橡胶制品低温一次法炼胶生产线、止水带降温装置、环链葫芦的安全防掉落装置、卷材双面涂胶设备等多项实用新型专利,填补了多项设备维保行业的空白。

  能源设备部每天都要解决很多各种各样的设备故障,保障每一台机械设备的正常运转是孙建凯所在岗位的重要职责。设备出现故障时,需要马上维修,设备出现老化时,急需安排保养,新设备入场时,需要安装并多次调试。孙建凯坚持通过分析设备报修记录与备件使用情况,与操作人员充分交流,从设备源头解决问题。但是公司生产及辅助类机械设备共计约400余台,分布在各个生产车间,因此每天都会产生大量设备维保问题,各种设备故障应接不暇,“出现问题解决问题”的工作模式让他焦头烂额,高强度的工作任务也让维修工们牢骚满腹,就算每天加班加点都不可能完成车间的维修任务。

  每天身心疲惫的他,开始思考如何让工作有条不紊。他决定要以完善管理制度作为突破口,从源头解决问题。他常常想,自己的工作好比医生,设备好比患者,患者人满为患,医生的工作量就会很大。如何让患者减少?那就需要教会他们如何预防生病。同样道理,只有让设备的操作者、使用者知道如何预防故障出现、如何保养,防患于未然,才能减轻维修压力,才能省事高效。于是,他扎在车间反复调研,跟操作人员轮流沟通,向他们亲自示范设备的保养方法,手把手教给操作人员如何保养设备,在生产现场对设备维护保养进行培训讲解。

  有了好方法还需要形成制度保障。孙建凯先后制订了《设备三级维护保养规程》《特种设备管理规程》《维保绩效考核方案》《通用型设备维护点检表》等,通过把设备维保知识串联成科学化、系统化的操作指导规范,让设备使用部门进行正确设备维护与巡查,落实于日常工作,大大提高了生产设备的运行效率。

  作为设备管理部门,人少活多是常态,如何高效工作是重中之重。为了让维修人员达到最佳配置,他组织维修工每天必开晨会,做到任务分工明确。为了充分调动维修工的积极性,孙建凯还策划制订了多劳多得、奖罚分明的附加工资制度,很大程度地改变了维修工工作懒散懈怠的状态,呈现出了马不扬鞭自奋蹄的良好局面。

  在这个平凡的岗位上,他没有特别耀眼的闪光点,但赤诚之心和一腔热血,让踏实苦干的孙建凯一直坚守在岗位上默默奉献,把握好每一个关口。十年打磨与历练,孙建凯在公司和领导的支持指导下,把自己从一名高校毕业的学子,变成了机械设备的医生、朋友和“知心人”,让自己真正成长为一名机械设备的“钢铁卫士”,用辛勤汗水为公司生产制造的正常运转保驾护航。

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